Áp dụng 5s trong sản xuất
Phương pháp 5S trong sản xuất bắt nguồn từ Nhật Bản vào đầu những năm 1980. Một không gian bừa bộn, lộn xộn sẽ là nguyên nhân dẫn đến sai sót, sản xuất chậm hay thậm chí là tai nạn. Những vấn đề đó sẽ gây ảnh hưởng và làm gián đoạn công việc, có tác động tiêu cực đến doanh nghiệp. Với phương pháp 5s sẽ giúp hình thành một nền tảng có hệ thống, doanh nghiệp sản xuất sẽ có thể đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra đúng như mong muốn.
Áp dụng phương pháp 5s trong sản xuất sẽ mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, giúp tận dụng tối đa không gian, nâng cao năng suất lao động, rút ngắn quy trình,... từ đó giúp hoạt động sản xuất hiệu quả hơn.
Lợi ích áp dụng 5s trong sản xuất:
- Giữ cho các tài liệu, hồ sơ, máy móc, thiết bị gọn gàng, tránh mất và dễ dàng tìm kiếm
- Tạo môi trường làm việc ngăn nắp, sạch sẽ, giữ cảnh quan gọn gàng
- Tiết kiệm thời gian cho nhân viên khi tìm kiếm đồ dùng, máy móc, thiết bị
- Máy móc được lau chùi, bảo dưỡng đảm bảo hiệu suất làm việc
- Nâng cao an toàn và phòng ngừa rủi ro trong hoạt động sản xuất
- Nâng cao tinh thần của nhân viên
- Giảm tỷ lệ thương tật - hạn chế tai nạn lao động
